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食品工厂应符合食品卫生生产要求，不允许污染、交叉污染及混料等情形！生产环境应整洁、干净，路面平整、洁净，确保食品运输过程中的卫生安全！我们在平面布局首先考虑所有的设备位置一定得满足食品生产工艺的需求，一定明确区分洁净生产加工区。
洁净车间我们在水、电、气及防火环保方面考虑周全。以便安装空调净化设备、风管、风口等。食品工业洁净房给水排水系统，从设计、施工到生产运行应有可靠性验收。洁净车间的给水、排水应符合标准，生产过程中有腐蚀性介质排出的设备所在的地面应设立防止介质蔓延的设施。地面和墙面采用非吸收性、不透水、易清洗消毒。洁净生产车间地面应有1%--2%的排水坡度。车间下水道的出口处及地漏处应安装防虫、鼠的栅或网。
一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
准清洁区：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。
清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
洁净区：
需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。
洁净度：
含尘浓度高，洁净度低，含尘浓度低，洁净度高。影响洁净度的尘源主要来自工艺生产过程中的物品产尘，操作人员的流动及室外新风所带入的大气尘粒。洁净室设计应采用初、中、高效三级过滤，并保证洁净室的密封性。
气锁间：
设置于两个或数个房间之间（如不同洁净度级别的房间之间）的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入其间时，对气流进行控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间之分。
生物制药的洁净厂房的基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象。
药品生产车间洁净度共分四个级别：100级或10000级背景下的局部100级、1000级、10000级和30000级。
洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%。
生物制药洁净厂房污染控制：
污染源控制，散播过程控制，交叉污染控制。
医药厂房装修净化室关键技术主要在于控制尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是医药厂房净化室环境控制的重中之重。医药厂房洁净区的设备、管道内积聚的污染物质，可以直接污染药品，却毫不影响洁净度检测，洁净度等级不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性和生命性。不熟悉药品生产工艺和过程，不了解造成污染的原因和污染物质积聚的场所，不掌握清除污染物质的方法和评价标准。
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